Laseroptische Systeme und CNC-Systeme dienen der Führung von Materialien oder der Erzeugung von Laserstrahlen.
Beim Laserschneiden handelt es sich um eine Technologie, die den Laser zum Schneiden von Materialien verwendet und üblicherweise in industriellen Fertigungsanwendungen eingesetzt wird.Das Arbeitsprinzip des Laserschneidens besteht im Allgemeinen darin, die Hochleistungslaserleistung durch optische Geräte zu leiten.
Hier sind drei Haupttypen von Lasern zum Laserschneiden
Faserlaserschneiden
Es kann sowohl zum Flachschneiden als auch zum Schrägschneiden verwendet werden, mit sauberen und glatten Kanten, geeignet für hochpräzises Schneiden von Materialien wie Metallplatten.
CO2-Laserschneiden
Der Kohlenoxidlaser eignet sich zum industriellen Schneiden vieler Materialien, darunter Titan, Edelstahl, kohlenstoffarmer Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Holz, technisches Holz, Wachs, Stoffe und Papier.
Es gibt viele verschiedene Methoden zum Laserschnitt, und verschiedene Typen werden verwendet, um verschiedene Materialien zu schneiden.
Rapid-Prototyping
Beim Laserschmelzschneiden schmilzt das Werkstückmaterial unter dem Laserstrahl teilweise auf und das geschmolzene flüssige Material wird durch Gas weggeblasen, wodurch Schnittnähte entstehen und in der Flüssigkeit geschnitten wird.Daher wird es Schmelzschneiden genannt.
Oxidatives Schneiden
Beim Laseroxidationsschneiden wird Sauerstoff als Hilfsgas verwendet, um bei heißen Metallmaterialien chemische Veränderungen durchzuführen, wodurch eine große Menge Wärme freigesetzt wird und das Material weiter abgeschnitten wird.
Verdampfungsschneiden
Die Fokusleistungsdichte des Laserstrahls ist hoch und die Laserenergie wird in thermische Energie umgewandelt.Das Material wird schnell auf die Verdampfungstemperatur erhitzt, wobei einige Materialien verdampfen und andere das Wegblasen des Gases unterstützen.
Geführtes Bruchschneiden
Bei spröden Materialien, die anfällig für thermische Schäden sind, werden Hochgeschwindigkeits-Laserstrahlerwärmung und kontrollierbarer Bruch als geführtes Bruchschneiden bezeichnet.
Die Positionierungsgenauigkeit der Laserschneidmaschine beträgt 10 Mikrometer und die Wiederholgenauigkeit 5 Mikrometer.
Der Laserschneidvorgang kann sehr kleine Toleranzen aufrechterhalten, typischerweise innerhalb von 0,025 Millimetern (0,025 Millimeter).Die geometrische Form der Teile hängt eng mit der mechanischen Zuverlässigkeit und Toleranzen der Maschine zusammen.Das typische Oberflächenfinish, das durch Laserstrahlschneidemittel erzeugt wird, reicht von 125 bis 250 Mikro Zoll (0,003 mm bis 0,006 mm）
Materialien zum Laserschneiden Zu den Materialien, die zum Laserschneiden verwendet werden, gehören Metall-, Kunststoff- und Acrylfasern.Kann Materialien mit unterschiedlichen Festigkeiten, Gewichten und thermischen Eigenschaften schneiden.
Typen | Material | Vorteil |
Metall | Metal, das das am häufigsten verwendete Laserschneidematerial, hat eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, eine optimale Dicke und Anpassbarkeit. | |
Kunststoffe | PolymethylmethacrylatDelrinPolyethylenPolypropylenStyrolorganisches GlasPolyesterfolie (Polyester) | |
Acryl | PMMA (Acryl) | PMMA ist ein transparenter Thermoplast mit guter chemischer Stabilität, mechanischen Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit.Auch dieses Material lässt sich gut verarbeiten und einfärben. |
Name | Beschreibung | Materialien | Farbe |
Eloxieren | Durch die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit/Verschleißfestigkeit/Härte können Metalloberflächen geschützt werden.Weit verbreitet in mechanischen Komponenten, Automobilkomponenten, Präzisionsinstrumenten und Messgeräten usw. | Aluminium | Klar, Schwarz, Grau, Rot, Blau, Gold. |
Pulverbeschichtung | Pulverbeschichtungen werden in der Regel elektrostatisch aufgetragen und anschließend unter Erhitzen oder ultraviolettem Licht ausgehärtet.Dabei handelt es sich um Beschichtungen, die in Form von frei fließendem Trockenpulver aufgetragen werden. | Aluminium, Edelstahl, Stahl | Schwarz, jeder RAL-Code oder jede Pantone-Nummer |
Galvanisieren | Galvanisieren kann funktional, dekorativ oder korrosionsbedingt sein.Viele Branchen nutzen das Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, in der das Verchromen von Autoteilen aus Stahl üblich ist. | Aluminium, Stahl, Edelstahl | n / A |
Polieren | Beim Polieren wird eine glatte und glänzende Oberfläche erzeugt, entweder durch physikalisches Reiben des Teils oder durch chemische Einwirkung. | Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl | n / A |
